سیستم اندازه‌گیری دستگاه سی‌ان‌سی
سیستم اندازه‌گیری دستگاه سی ان سی یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه‌های سی‌ان‌سی است که دقت و کارایی این دستگاه‌ها را به طور مستقیم تحت تاثیر قرار می‌دهد. این سیستم به دستگاه اجازه می‌دهد تا موقعیت دقیق ابزار برش را نسبت به قطعه کار شناسایی کرده و حرکات مورد نیاز را با دقت بسیار بالا انجام دهد.
انواع سیستم اندازه‌گیری دستگاه سی ان سی
سیستم‌های اندازه‌گیری در دستگاه‌های سی‌ان‌سی به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:
-
سیستم‌های اندازه‌گیری افزایشی (Incremental):
- در این سیستم، موقعیت فعلی ابزار نسبت به یک نقطه مرجع اولیه اندازه‌گیری می‌شود.
- هر حرکت ابزار باعث افزایش یا کاهش مقدار اندازه‌گیری شده می‌شود.
- در صورت قطع برق، اطلاعات موقعیت اولیه از بین می‌رود و دستگاه نیاز به مرجع‌گیری مجدد دارد.
- این سیستم‌ها به دلیل سادگی و هزینه کمتر، رایج‌تر هستند.
-
سیستم‌های اندازه‌گیری مطلق (Absolute):
- در این سیستم، موقعیت دقیق ابزار در هر لحظه نسبت به یک سیستم مختصات ثابت اندازه‌گیری می‌شود.
- اطلاعات موقعیت حتی پس از قطع برق نیز حفظ می‌شود.
- این سیستم‌ها دقت بالاتری دارند اما هزینه آن‌ها نیز بیشتر است.
اجزای اصلی سیستم اندازه‌گیری دستگاه سی ان سی
- انکودرها (Encoders):
- این قطعات وظیفه تبدیل حرکت مکانیکی محورها به سیگنال‌های الکتریکی را بر عهده دارند.
- انکودرهای خطی برای اندازه‌گیری حرکت خطی و انکودرهای چرخشی برای اندازه‌گیری حرکت دورانی استفاده می‌شوند.
- مقیاس‌های خطی (Linear Scales):
- این قطعات شبیه به خط‌کش‌های مدرج هستند که با دقت بسیار بالا موقعیت را اندازه‌گیری می‌کنند.
- معمولاً در کنار انکودرهای خطی استفاده می‌شوند.
- کارت‌های رابط (Interface Cards):
- سیگنال‌های الکتریکی تولید شده توسط انکودرها و مقیاس‌های خطی به کارت‌های رابط منتقل شده و سپس به کنترل‌کننده دستگاه ارسال می‌شوند.
- کنترل‌کننده (Controller):
- کنترل‌کننده سیگنال‌های دریافتی را پردازش کرده و دستورات لازم را برای حرکت محورها صادر می‌کند.
اهمیت دقت سیستم اندازه‌گیری
- دقت در تولید: دقت سیستم اندازه‌گیری به طور مستقیم بر دقت ابعاد و شکل قطعه تولیدی تاثیر می‌گذارد.
- کاهش ضایعات: با افزایش دقت، احتمال تولید قطعات معیوب کاهش می‌یابد.
- افزایش بهره‌وری: دقت بالا باعث می‌شود تا دستگاه بتواند با سرعت بیشتری کار کند و در نتیجه زمان تولید کاهش یابد.
- کاهش هزینه‌ها: کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری منجر به کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
عوامل موثر بر دقت سیستم اندازه‌گیری
- کیفیت اجزای سیستم: کیفیت انکودرها، مقیاس‌های خطی و کارت‌های رابط بر دقت سیستم تاثیرگذار است.
- کالیبراسیون: کالیبراسیون منظم دستگاه بسیار مهم است تا از دقت آن اطمینان حاصل شود.
- محیط کار: عوامل محیطی مانند دما، رطوبت و ارتعاشات می‌توانند بر دقت سیستم تاثیر بگذارند.
- نرم‌افزار کنترل: کیفیت نرم‌افزار کنترل نیز در دقت سیستم موثر است.
در نتیجه، سیستم اندازه‌گیری قلب تپنده دستگاه‌های سی‌ان‌سی است و انتخاب و نگهداری صحیح آن نقش بسیار مهمی در عملکرد و کارایی این دستگاه‌ها ایفا می‌کند. با انتخاب سیستم اندازه‌گیری مناسب و انجام کالیبراسیون‌های منظم، می‌توان به دقت و کیفیت بالای محصولات تولیدی دست یافت.
منبع :
https://info.blum-novotest.com/whitepaperinprocessmeasurement
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.