برنامه نویسی سیکل های تراش CNC

برنامه نویسی سیکل های تراش CNC در دستگاه‌های تراش سی‌ان‌سی به‌کار می‌روند تا حجم کدنویسی کاهش یابد و فرآیند برنامه‌نویسی ساده‌تر شود. این سیکل‌ها امکان کنترل دقیق‌تر روی اشکال و عملیات پیچیده را فراهم می‌کنند. سیستم کنترل پس از دریافت دستور از برنامه‌نویس، چرخه‌های تکراری لازم را اجرا می‌کند تا عملیات موردنظر به‌طور کامل انجام شود.

می خوای درباره برنامه نویسی دستگاه های CNC بیشتر بدونی؟

حتما مطلب زیر رو مطالعه کن!

برنامه نویسی دستگاه CNC

انواع سیکل های تراش CNC را داریم:

G70 سیکل پرداخت کاری

سیکل G70

G70 P… Q

P : شروع کانتور
Q : انتهای کانتور

سیکل های تراش CNC: G70 سیکل پرداخت کاری

مثال:

G00 X70.0 Z2.0

G42

G70 P100 Q200

G00 X70.0 Z5.0

G53 X0.0 Z-210.0 M09

G40 M05

و این سیکل تراش کاری بعد از یکی از سیکل های زبر استفاده میشود. از کانتور برنامه ریزی شده در آن سیکل خشن تراشی پیروی میکند. مقادیر «P» و «Q» برای تعیین مکان نمایه در آن چرخه و انجام یک برش نهایی که به دنبال آن است، استفاده میشود.

درباره جی کد و ام کد های فانوک و زیمنس چی می دونی؟!

جی کد و ام کد در تراش های فانوک و زیمنس

G71 سیکل خشن تراشی

سیکل G71

G71 U… R

G71 P… Q… U… W… F

U : عمق برش
R : سطح R
P : شماره خط برای شروع کانتور برنامه
Q : شماره خط برای انتهای کانتور برنامه
U : اضافه بار پرداخت در X
W : اضافه بار پرداخت در Z
F : سرعت پیشروی

G71 سیکل خشن تراشی

مثال:

G71 U1.0 R1.0

G71 P100 Q200 U0.2 W.05 F0.2

N100 G00 X19.0

G01 G42 Z0.0 F0.2

Z-65.0، R5.0

X60.0

N200 G40 X70.0 Z5.0 F200

سیکل تراشکاری زبر G71از خطی پیروی می کند که بین اعداد Nبرنامه ریزی شده؛ بمنظور حذف مواد با برش در امتداد محور Z و باقی گذاشتن مقداری مواد برای برش نهایی با استفاده از سیکل پرداخت کاری G70استفاده میشود.

G72 سیکل پیشانی تراشی خشن

G72 سیکل

G72 W1… R

G72 P… Q… U… W2… F

W1 : عمق برش
R : سطح R
P : شماره خط برای شروع کانتور برنامه
Q : شماره خط برای انتهای کانتور برنامه
U : اضافه بار پرداخت در X
W2 : اضافه بار پرداخت در Z
F : سرعت پیشروی

G72 سیکل پیشانی تراشی خشن

مثال:

G72 W1000 R100

G72 P100 Q200 U0.03 W0.03 F0.01

N100 G00 Z-0.2 S500 P11

G01 X3.0 F0.01

X2.0 Z-0.5

Z-0.1

X0.5

N200 X0.0

سیکل خشن تراشی پیشانی G72از خطی پیروی می کند که بین Nاعداد برنامه ریزی شده و مشابه سیکل G71عمل می کند ولی برای حذف مواد با برش در امتداد محور Xاستفاده میشود.

مقدمه ای بر ماکرو نویسی در دستگاه های CNC رو در مقاله زیر :

ماکرو در برنامه نویسی دستگاه‌های CNC

G73 سیکل تکرار الگو

سیکل G73

G73 U(1)… W(1)… R

G73 P… Q… U(2)… W(2)… F

U(1) : مقدار ماده ای که باید روی محور X ماشین کاری شود
W(1) : مقدار ماده ای که روی محور Z ماشین کاری می شود
R : مقدار پاس های خشن
P : شماره خط برای ابتدای کانتور
Q : شماره خط برای انتهای کانتور
U(2) : اضافه بار پرداخت در محور X
W(2) : اضافه بار پرداخت در محور Z
F : سرعت پیشروی

G73 سیکل تکرار الگو

مثال:

G73 U0.5 W0.2 R0.03

G73 P100 Q200 U0.4 W0.01 F0.01

N100 G00 X1.0 S1000 P11

G01 Z-0.4 F0.01

X2.0 Z-1.0

Z-1.5

N200 X4.0

سیکل G73یک الگوی تکرار کننده سیکل خشن هست و در حفاری یا چرخش استفاده می شود. به دنبال آن چرخه تکمیل G70دنبال می شود.

G75 سیکل شیار تراشی

سیکل G75

G75 X… Z… P… Q… F

X : عمق شیار (قطری)
Z : فاصله تا شیار از مبدأ
P : مقدار عمق برش در هر مرحله در X
Q : مقدار عمق برش در هر مرحله در Z
F : سرعت پیشروی

G75 سیکل شیار تراشی

مثال:

G00 X3.0 Z-6.0

G75 X2.0 Z-1.0 P0.1 Q0.15 F.002

G00 X10.0 Z12.0

سیکل G75برای شیار زدن یا گاها زدن در منطقه ای بزرگتر از ابزار شیار استفاده میشود.

G76 سیکل رزوه پیچ (تک خط)

سیکل G76 تک خطی

G76 X… Z… I… K… D… A… F

X : قطر پای دنده
Z : موقعیت انتهایی پیچ
I : زاویه مخروطی پیچ
K : عمق پیچ
D : عمق پاس اول
A : زاویه نوک ابزار
F : گام پیچ

G76 سیکل رزوه پیچ (تک خط)

مثال:

G97 S400 M03

G00 X20.0 Z5.0 M08

G76 X18.2 Z-18.0 I-.01 K900 D100 A60 F1.5

G00 X25.0 Z10.0

در صورتی که پارامترهای دستگاه به‌درستی تنظیم شده باشند، می‌توان تنها با یک بلوک، عملیات ماشینکاری رزوه پیچ را انجام داد. البته باید توجه داشت که این روش در همه دستگاه‌های تراش یا مراکز ماشینکاری قابل استفاده نیست و بسته به نوع ماشین، ممکن است کدها متفاوت باشند. در ادامه نمونه‌ای از جی‌کد دو خطی آورده شده است.

G76 سیکل رزوه پیچ (دو خطی)

سیکل G76 دو خطی

G76 P(1)(2)(3)… Q… R

G76 X… Z… P… Q… R… F

P یک کاراکتر شش رقمی هست که هر کدام دو رقم برای (1)، (2) و (3) است.
- (1) : تعداد پاس های پایانی
- (2) : مقدار پخ
- (3) : زاویه نوک ابزار
Q : حداقل عمق برش
R : اضافه بار پرداخت
X : قطر پای دنده پیچ
Z : موقعیت انتهایی پیچ
P : عمق پیچ
Q : عمق اولین پاس
R : زاویه مخروطی پیچ
F : گام پیچ