-
صفحه کنترل به عنوان ورودی قطعات فرز CNC
- صفحه کنترل یا رابط دستگاه (Machine interface) اشاره به قسمتی از قطعات فرز CNC دارد که اپراتور به طور مستقیم با آن
- در ارتباط است و در جریان آن امکان برنامه‌ریزی کار دستگاه و نحوه اجرای آن وجود دارد. این صفحه ممکن است به صورت
- لمسی یا به صورت دکمه دار باشد. اما در کنار آن یک صفحه نمایشگر وجود دارد تا اپراتور بتوانند به کمک دکمه‌ها، مختصات و
- مشخصات حرکتی دستگاه فرز را وارد کند.
-
ستون دستگاه
- ستون (Column) یکی از قطعات پشتیبانی و ساختاری دستگاه است که به نوعی وظیفه نگهداری و حمایت از تمامی قطعات
- فرز CNC را بر عهده دارد. این قسمت شامل یک پایه ثابت است که بخش‌های مختلف دستگاه به آن وصل می‌شوند. در
- حقیقت وظیفه ستون کمک به فرایند فرزکاری و همچنین نگهداری سیستم‌های خنک کننده و مخزن روغن است. با توجه به
- نوع دستگاه فرز سی ان سی افقی و عمودی، طراحی ستون دستگاه متغیر بوده و امکان استفاده از الگوهای مختلف برای آن
- وجود دارد.
-
زانویی
- زانوئی (Knee) یک قسمت متحرک و قابل تنظیم است که به ستون دستگاه متصل شده و وظیفه آن حمایت و پشتیبانی از
- زین دستگاه و همچنین میز دستگاه فرز سی ان سی است. این قسمت از دستگاه در امتداد محور Z قابل تنظیم است و
- اپراتور می‌تواند به کمک آن ارتفاع میز دستگاه را برای برش‌های سه بعدی تغییر دهد. این ابزار ممکن است به صورت فشاری و
- به‌صورت رزوه‌ای ارتفاع را تنظیم کند و در دستگاه‌های مختلف طراحی متفاوتی دارد.
-
زین فرز سی ان سی
- زین (Saddle) به قسمتی گفته می‌شود که بالای زانویی نصب شده و به عنوان پشتیبان میز کار عمل می‌کند. این بخش از
- قطعات فرز CNC قادر است که به موازات محور چرخش حرکت کند و به همین دلیل شرایط کار را به شکلی آماده می‌کند که
- امکان تنظیم افقی نمونه کار وجود داشته باشد. بنابراین عملکرد همزمان زین و زانویی در این دستگاهها باعث ایجاد حرکت در
- ابعاد مختلف می‌شود تا برش‌های پیچیده‌تری انجام گیرد.
-
میز کار
- میز کار (Worktable) به قسمتی از دستگاه فرز سی ان سی اشاره دارد که در بالای زین نصب می‌شود و وظیفه نگه داشتن
- قطعه کار یا وسیله نگهدارنده را بر عهده دارد. بسته به نوع دستگاه استفاده شده، این قسمت قابل تنظیم در جهت افقی و
- عمودی و یا به صورت ترکیبی است. در حقیقت بیشتر کار این قطعه تابع حرکت دو قسمت زیرین آن یعنی زین و زانوئی است.
- البته طراحی و ابعاد آنها با توجه به اندازه فرز سی ان سی متغیر است و شما می‌توانید با توجه به کارایی آن، تغییراتی در
- اندازه میز به وجود بیاورید.
-
الکتروموتور قلب الکتریکی قطعات فرز CNC
- الکتروموتور به عنوان قلب تپنده بخش الکتریکی دستگاه عمل می‌کند. الکتروموتورها با توجه به اندازه دستگاه و همچنین نحوه
- استفاده از آنها، تغییر می‌کنند. معیار انتخاب الکتروموتور بر مبنای تعداد وات و ولتاژ آنهاست که توانایی آنها را به رخ می‌کشد.
- الکتروموتور به یک کلید در صفحه کنترل وصل است و امکان چرخش با سرعت ثابت را فراهم می‌کند.
-
اسپیندل -
اسپیندل
- اسپیندل (Spindle) از جمله قطعات فرز CNC متصل شده به ستون دستگاه است که وظیفه آن نگه داشتن آربور (Arbor)
- است. اسپیندل در حقیقت به نوعی وظیفه تنظیم سرعت دستگاه را بر عهده دارد و به عنوان یک پل رابط بین الکتروموتور و
- ابزار برشی قرار می‌گیرد. محل قرارگیری اسپیندل در فرز سی ان سی عمودی و سی ان سی افقی با یکدیگر متفاوت
- هستند، اما از لحاظ کارایی تفاوت چندانی بین آنها وجود ندارد.
-
آربور
- آربور (Arbor) یکی از قطعات به کار گرفته شده بر روی شفت دستگاه است که در ماشینهای فرزکاری افقی در داخل اسپیندل
- قرار می‌گیرد و شرایط نصب ابزارهای ماشینکاری مختلف و متعدد را فراهم می‌کند. این قطعه در ابعاد مختلف و همچنین در
- قطرهای متفاوت به کار گرفته می‌شود که تغییر آنها بیشتر با توجه به نوع دستگاه فرز صورت می‌گیرد. در حال حاضر انواع کاربر
- در دسترس شامل دستگاه فرز کاری استاندارد، دستگاه فرزکاری پیچ، دستگاه فرز کاری چوب و همچنین دستگاه فرزکاری
- برش است که طراحی هر کدام از آنها با یکدیگر متفاوت است.
-
رام
- رام (Ram) به یکی از قطعات فرز CNC اشاره دارد که معمولاً در دستگاه‌های عمودی به کار گرفته می‌شود و محل آن قرارگیری
- در بالای ستون به صورت ثابت است. این ابزار به عنوان نگهدارنده و پشتیبان اسپیندل عمل می‌کند. با توجه به تغییراتی که در
- فرایند فرزکاری صورت می‌گیرند، امکان تغییر وضعیت رام از لحاظ طول و شرایط حرکت وجود دارد.
-
ابزار فرزکاری
- ابزار فرزکاری (Machine tool) به قطعه‌ای از دستگاه گفته می‌شود که توسط اسپیندل نگهداری شده و از آن برای برش و
- برداشتن قسمتی از ماده استفاده می‌شود. در مطالب قبل در مورد دستگاه فرز CNC صحبت کردیم. همانطور که گفته شد،
- برای این دستگاهها از مدل‌های مختلفی از ابزار فرزکاری استفاده می‌شود که ممکن است برای کف تراشی یا برش ساده به
- صورت افقی یا عمودی یا حتی برش زاویه‌ای به کار گرفته شود. به همین دلیل انتخاب ابزار فرزکاری به فاکتورهای دیگری مانند
- جنس قطعه کار و همچنین شرایط هندسی برش بستگی دارد. اما به طور کلی، این ابزارها توانایی بالایی در برش دادن مواد
- مختلف با شرایط فیزیکی و شیمیایی متفاوت دارند.
-
وظیفه قطعات فرز CNC در کنار یکدیگر
- در کار با دستگاه فرز سی ان سی شما باید چند مرحله را انجام دهید. مرحله اول طراحی فرایند فرزکاری است. در این مرحله
- شما باید طرح مورد نظر را در نرم افزار اتوکد به صورت دو بعدی و سه بعدی آماده کنید. این طرح آماده شده باید در قالب فرمت
- G-Cod به نرم افزار سی ان سی انتقال داده شود. در گام دوم، تکنسین باید اطلاعات و مشخصات دستگاه را در قسمت
- ورودی وارد کند و شرایط را برای کار دستگاه آماده کند.
- از قسمت صفحه کنترل، امکان راه اندازی الکتروموتور وجود دارد که نتیجه حرکت آن باعث چرخش محور دستگاه و در نتیجه
- چرخش اسپیندل و ابزار برشی می‌شود. در طرف مقابل هم قطعه کار بر روی میز کار نصب می‌شود که با استفاده از زین و
- زانوئی می‌توان جهت حرکت آن را در سه محور X، Y و Z تغییر داد. برنامه ریزی صورت گرفته در نرم افزار سی ان سی کمک
- می‌کند که قطعات فرز CNC به ترتیب کار خود را انجام دهند و برش به طور کامل انجام شود.
- امیدواریم که اطلاعات گفته شده در مورد قطعات فرز CNC بتواند ابهامات شما را در کار با این دستگاه برطرف کند و از طرف
- دیگر در خرید دستگاه به شما کمک کند. اما اگر هنوز هم ابهام دارید، با ما در گروه صنعتی تک سی ان سی تماس بگیرید تا
- اطلاعات تکمیلی را در اختیار شما قرار دهیم.
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.