تعمیرات تخصصی

آیا تعمیرات سی ان سی تخصصی است؟

• برای انجام تعمیرات دستگاه فرز سی ان سی موارد گوناگونی باید درنظر گرفته شود ،که درابتدای بررسی این موضوع باید بگویم هرگاه دستگاه شما بیمار است بهتر آنست که رفع و بهبود آن نیاز به متخصص دارد پس هیچگاه خود سر برای بیمار دارو تجویز ننمائید  ، اما مسلماً شناخت قطعات دستگاه سی ان سی راهکار بسیار خوب و مناسبی برای شناخت وکسب مهارت برای استفاده هرچه بهتر از دستگاه می باشد تا نیاز به تعمیرات تخصصی را برای شما کاهش دهد.
• شما وقتی که با بخش‌های مختلف دستگاه cnc آشنا می‌شوید، در حقیقت می دانید که روال کار دستگاه به چه صورت است و در نهایت نتیجه کار به چه صورت خواهد بود و در حفظ وحراست آنها مهارت می یابید. این به طور ویژه برای تکنسین‌ها و اپراتورها بسیار مهم و تعیین کننده است.
• به همین دلیل، در این مطلب تلاش خواهیم کرد تا قطعات دستگاه سی ان سی   (cnc) را به ترتیب معرفی کنیم و در نهایت نحوه استفاده از  یک دستگاه را توضیح خواهیم داد.

شناخت اجزای  دستگاه  cnc

برای تعمیرات سی ان سی ابتدا سعی میکنیم شمارا با اجزای آن آشنا نمائیم ،هر دستگاه cnc دارای 3 بخش مهم می باشدکه شامل بخش های :

• مکانیکی (شامل بدنه یا شاسی، موتور ،اسپیندل وریل و واگن ، بال اسکرو ،دنده شانه ای می باشد)
• کنترلی (کنترلر، درایوها ،اینورتر ،نرم افزار ها)
• الکترونیکی(برقی) ،(تابلو برق ، کنتاکتور ، انرژی گاید ، کنتاکتورها )

می باشد.

بدنه یا شاسی دستگاه cnc

• بدنه یا شاسی دستگاه یکی از قسمت‌های مهم دستگاه cnc محسوب می‌شود. در واقع همه قطعات دیگر مثل ریل و واگن، موتورها، بال اسکرو، دنده شانه و … بر روی بدنه دستگاه سوار می‌شوند. جنس شاسی می‌تواند چدن یا فولاد باشد.

موتورهای دستگاه سی ان سی

دستگاه‌های cnc از دو نوع موتور حرکتی استفاده می‌کنند: سروو موتور و استپ موتور.

• سروو موتور (servo motor) یک موتور الکتریکی است که با هدف استفاده در سیستم کنترل فیدبک (feedback) طراحی می‌شود. فیدبک در دستگاه cnc مفهوم مهمی است. دستورات دستگاه یکی پس از دیگری به قطعات منتقل شده و قطعات طبق این دستورات عمل می‌کنند. حال فرض کنید یکی از این دستورات به درستی اجرا نشود و حرکت مربوط به آن دستور انجام نشود. اگر دستور بعدی اجرا شود در حالی که یکی از دستورات قبلی انجام نشده باشد احتمالا همه حرکات بعدی قطعات تحت تاثیر یک دستور اجرا نشده قرار خواهند گرفت و به این ترتیب عملکرد کل دستگاه نامطلوب خواهد بود. برای جلوگیری از چنین وضعیتی از سیستم فیدبک استفاده می‌شود.

در واقع سیستم فیدبک، یک ارتباط دو طرفه بین کامپیوتر دستگاه سی ان سی و قطعات دستگاه ایجاد می‌کند.

• استپ موتور (step motor) موتور دیگری است که در دستگاه‌های cnc قابل استفاده است. استپ موتور یا موتور پله‌ای یک حرکت دورانی 360 درجه را به تعدادی حرکت کوچک با اندازه یکسان تقسیم می‌کند. مثلا یک استپ موتور 200 استپ در هر دوران (در هر پله) 1.8 درجه می‌چرخد. استپ موتورها بدون استفاده از سیستم فیدبک عمل می‌کنند.

برای مطالعه بیشتر درمورد موتورهای دستگاه سی ان سی به سایت دکتر سی ان سی مراجعه کنید.

اسپیندل در دستگاه سی ان سی

• یک موتور الکتریکی است که وظیفه ایجاد حرکت چرخشی با دور بالا و همچنین نگهداشتن ابزار کار را بر عهده دارد. اسپیندل موتورها به دلیل تولید حرکت چرخشی با دور بالا به سرعت گرم می‌شوند. برای کاهش دمای این الکتروموتورها از دو نوع سیستم خنک کنندگی استفاده می‌شود: هوا خنک و آب خنک.

• در تعمیرات س ان سی به ویژه بخش اسپیندل که یکی از تخصصی ترین بخش های cnc می باشد هیچگاه افراد غیر متخصص را به کار نبرید زیرا این موضوع بسیار شما را به سختی خواهد انداخت.
• ریل و واگن (لینیرگاید) در دستگاه های cnc و تعمیرات سی ان سی
  
• حرکت خطی رفت و برگشتی در دستگاه cnc یکی از حرکات پر تکرار است. برای ایجاد این حرکت از ریل و واگن (linear guide) استفاده می‌شود. لینیرگاید مکانیزم حرکتی مهمی برای پشتیبانی از بار مکانیکی برای هدایت در مسیر حرکت خطی با کمترین اصکاک محسوب می‌شود. نکته مهمی که باید به آن توجه شود این است که ریل‌ها باید روی یک سطح کاملا صاف و هموار قرار بگیرند؛ در غیر این صورت شاهد استهلاک سریع ریل و واگن خواهیم بود.

بال اسکرو ، انتخاب بین تعمیرات سی ان سی یا تعویض قطعات

• کاربرد بال اسکرو (ball screw) در دستگاه سی ان سی، تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و همچنین روان کردن حرکت مهره‌ها با کمترین لقی و اصکاک است. وجود لقی و اصکاک بین مهره‌ها در دستگاه cnc تاثیر نامطلوبی بر عملکرد آن خواهد گذاشت. ساختار بال اسکرو از سه قسمت اصلی پیچ، مهره و ساچمه تشکیل شده است. حرکت پیچ و مهره در کنار یکدیگر منجر به ایجاد اصکاک و در نتیجه انحراف حرکت می‌شود. برای جبران این نقیصه، تعداد زیادی ساچمه بین پیچ و مهره قرار می‌گیرد. حرکت ساچمه‌ها بین پیچ و مهره، اصطکاک را به حداقل می‌رساند و به این ترتیب حرکاتی دقیق خواهیم داشت.

دنده شانه ای

• استفاده از چرخ دنده (gear) یکی دیگر از راه‌های تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی است. برای دستگاه cnc چوب و ام دی اف، بهترین گزینه استفاده از دنده شانه‌ای می‌باشد زیرا دنده شانه‌ای نسبت به گرد و غبار حساست کمی دارد و در کارگاه‌های چوب، هنگام براده برداری و شکل دهی به چوب، گرد و غبار زیادی تولید می‌شود. پس بهترین گزینه برای افزایش عمر دستگاه cnc چوب و ام دی اف وعدم نیاز به تعمیرات سی ان سی خود ، استفاده از سیستم دنده شانه‌ای است.
• کنترلر دستگاه cnc وتعویض کنترلر
• دستوراتی که به دستگاه داده می‌شود باید به زبان قابل فهم دستگاه باشد. کنترلر، واسطه‌ای است بین اپراتور و دستگاه که پس از دریافت دستورات اپراتور که به زبان G-Code نوشته می‌شوند، آن‌ها را به موتورهای متصل به بازوها منتقل می‌کند.
• برای آگاهی ازهزینه خدمات و تعمیرات سی ان سی دربخش کنترلرها وآگاهی ازنحوه انتخاب وانتصاب کنترلرها با کارشناسان مجموعه درارتباط باشید.
• واحد کنترل قطعات سی ان سی، به دستگاه کمک می‌کند تا اطلاعات را ارسال و دریافت کند. واحد کنترل شامل موارد زیر می‌باشد.

1. نرم افزار رابط
2. سیستم اندازه گیری
3. درایور موتور
4. کنترل مرکزی
5. اینورتر اسپیندل موتور

تابلوبرق ، قلب تپنده دستگاه cnc

• همانطور که از نام این بخش مشخص است ، میتوان تابلوبرق را قلب ومغز تپنده دستگاه نامید.زیرا که کوچکترین بی نظمی و عدم هماهنگی دربین اجزای آن موجب ایجاد خسارات فراوان خواهد شد که حتی درهنگام تعمیرات سی ان سی (cnc) هم مشکلات خاصی را ایجاد مینماید، پس توصیه ما به شما کاربران و اپراتورهای دستگاه های cnc گرامی مرتب نگه داشتن و اورهال وتعمیرات دوره ای تابلوبرق دستگاهتان می باشد.

نمایشگر ویدیو

• تابلو برق شامل موارد زیر است.
• کنتاکتور ها
• ترمینال ها
• منبع تغذیه
• بوردها
• درایورها
• شصتی های روشن و خاموش کردن دستگاه
• نگهداری و تعمیرات سی ان سی ( دستگاه   cnc) | مجموعه دکتر سی ان سی
• با توجه به روند پیشرفت های تکنولوژی و صنعت. وظیفه افرادی که در بخش های تولیدی کارخانجات و صنایع مختلف کار می کنند. و عهده دار نصب ، راه اندازی ، بهره برداری. و سرویس نگهداری تجهیزات هستند. هر روز سنگین تر می شود. زیرا ظرفیت تولید و نوع ماشین آلات به ویژه سیستم های cnc با گذشته تفاوت بسیار پیدا کرده است.
• نگهداری و تعمیرات سی ان سی  به کلیه اعمالی گفته می شود. که در جهت حفظ ماشین الات ، تجهیزات و اماکن در وضعیت مطلوب و مطابق با استاندارد. قابل قبول صورت می گیرد. سیستم نگهداری cnc و تعمیرات دستگاه های سی ان سی ، مجموعه ای متشکل از روش ها و فرم ها است. که هدف های مذکور را براورده می سازد.
• اهمیت سیستم نگهداری و تعمیرات سی ان سی
• امروزه کارخانه هایی که می خواهند برای تولید برنامه ریزی کنند. باید دارای یک روش نگهداری و تعمیر دقیق و منظم باشند. زیرا در غیر این صورت به دلیل خرابی و از کار افتادگی ناگهانی. ماشین آلات و دستگاه های مختلف ممکن جریان تولید هر لحظه متوقف شود. نقص فنی و توقف کار ماشین علاوه بر هزینه های مستقیم تهیه قطعات یدکی. و هزینه های دستمزد تعمیر کاران. زیان های مالی فراوانی را بر اقتصاد کارخانه تحمیل می کند. در حالی که وجود یک سیستم نگهداری. و تعمیرات سازماندهی شده و سازمان یافته ، نگرانی مدیران و سرپرستان را از توقف ناگهانی و بیکاری ماشین آلات و افراد کاهش می دهد. و اطمینان خاطر بیشتری. را برای بهره گیری از فعالیت ها را به وجود می آورد.
• مزایای وجود سیستم نگهداری و تعمیرات سی ان سی
• مدیران واحد های صنعتی مختلف بنا به دلایل گوناگون ، علاقه مند هستند ، تا برای ماشین آلات و تجهیزات مجموعه تحت پوشش. خود یک سیستم نگهداری و تعمیرات مناسب به وجود آورند. برخی از مهمترین این دلایل عبارتند از :
• نظم بخشیدن به جریان عادی فعالیت های تولیدی. و جلوگیری از توقف عملیات و کاهش کارایی
• حفظ سرمایه های مادی اعم. از دستگاه ها و ماشین آلات. موجود در کارخانه به منظور استفاده طولانی تر از آن ها در فرایند تولید.
• ایجاد شرایط ایمنی و مراقبت های مطلوب. تر برای کارکنان. و کاهش میزان حوادث و سوانح ناشی از کار کردن با ماشین آلات و تجهیزات معیوب.
• پایین آوردن هزینه های ناشی. از تعمیرت مکرر. و خرابی های پی در پی تجهیزات. در نتیجه بی توجهی به آن ها.
• بالا بردن عمر مفید دستگاه ها و کاهش استهلاک ، خرابی و فرسودگی آن ها و با صرفه کردن کاربرد ماشین آلات و تجهیزات. در کارخانه علاوه بر موارد ذکر شده وجود. سیستم های نگهداری و تعمیر در کارخانه ها به مدیران کارخانه. این امکان را می دهد تا قادر باشند. از کار ماشین آلات و تجهیزاتی که برای کاربرد های مختلف خریداری شده اند. یک ارزیابی دقیق به عمل آورند. و انواع مختلف آن ها را که توسط سازندگان کشور های. مختلف عرضه شده اند. در میدان واقعی کار با یکدیگر مقایسه کنند. و در صورتی که کیفیت کار ماشین آلات مورد. نظر در شرایط نگهداری و تعمیر مورد رضایت نبود. برای رفع نیاز های آینده ی خود از ماشین آلات با کیفیت مرغوبتر استفاده کنند.
  

  درآخر نتایج حاصل از برنامه ریزی برای نگهداری و تعمیرات سی ان سی

  با برنامه ریزی مناسب و صحیح. در ایجاد یک سیستم نگهداری و تعمیرات و اجرا و پیاده نمودن. آن در کارخانه نتایج ذیل بدست می آید:

• جلوگیری از فرسوده شدن. سریع ماشین آلات. و تجهیزات کارخانه و حفظ سرمایه های. مادی موجود درا آن.
• پیش بینی خرید و تدارک. به موقع لوازم یدکی. و وسایل مورد نیاز به قیمت مناسب. و در زمان مناسب که می تواند. از ایجاد وقفه در امر تولید و ادامه فعالیت جلوگیری کند.
• بر آورد صحیح نیروی انسانی. و تخصص های. مورد نیاز بخش نگهداری و تعمیرات به لحاظ پاسخگویی به نیاز های کارخانه.
• پیشرفت سریع تعمیرکاران در رفع مشکلات فنی. ماشین آلات و تجهیزات و بی نیاز شدن از تعمیرکاران آزاد.
• امکان برنامه ریزی در خصوص تولیدات. و اداره کردن اقتصادی آن در شرایط مطلوب.